Главная
Продукт
Печатная машина
Швейно-вышивальная машина
Режущая машина
Машина для изготовления ластовиц
О нас
Культура
Честь
Окружающая среда
Блог
Новости компании
Новости отрасли
Видео
Видео компании
Видео продукта
Свяжитесь с нами
Сообщение
Aug 19,2025
Роль стяжной машины
Основная функция машины для вставки смещённых краёв заключается в обработке рулонных материалов (таких как бумажные и пластиковые пакеты, химические мешки и т. п.), а её конкретные функции включают: Скручивание: регулирование положения материала для обеспечения точности последующей обработки. Складка: формирование сложенных краёв (например, М-образного края) с обеих сторон материала для удобного производства клапанных карманов и других форм пакетов. Резка: резка по фиксированной точке с получением плоских или специфических форм пакетов (например, клапанных карманов). Перемотка: поддержка отдельной перемотки после смещения, перемотки после вставки краёв либо полной перемотки после смещения и вставки краёв. Подходит для производства упаковки: бумажных и пластиковых пакетов, мешков для удобрений, цемента, кормов для домашних животных и т. п.
Размер рынка и тенденции развития отрасли печатных машин Китая
Размер рынка китайской отрасли печатных машин демонстрирует определённые колебания, а тенденция развития сосредоточена вокруг цифровизации, охраны окружающей среды, интеллектуализации и других аспектов. Ниже приводится подробное описание: Размер рынка: согласно статистическим данным, в 2023 году размер рынка китайской отрасли печатного оборудования составил 48,32 млрд юаней. В 2024 году этот показатель снизился до 30,568 млрд юаней — на 3,4% по сравнению с предыдущим годом. Однако с точки зрения импорта и экспорта в 2024 году объём импорта печатного оборудования из Китая достигнет 2,029 млрд долл. США, что на 6% больше в годовом выражении; объём экспорта составил 3,687 млрд долл. США, увеличившись на 16,05% по сравнению с предыдущим годом. Тенденции развития: Ускоренная цифровая трансформация: благодаря развитию таких цифровых печатных технологий, как струйная печать, лазерная печать и электростатическая фотопечать, печатные машины способны обеспечивать более высокую скорость печати, лучшее качество изображения и снижение эксплуатационных расходов. Ожидается, что доля цифровых печатных машин на рынке постепенно будет расти. Повышение требований к охране окружающей среды: концепция экологической ответственности побуждает отрасль печатного оборудования переходить на использование меньшего количества химических веществ — например, безалкогольных чернил и водорастворимых красок — с целью уменьшения воздействия на окружающую среду. Печатные машины, соответствующие экологическим требованиям, будут более конкурентоспособными на рынке. Интеллектуализация и сетевое взаимодействие: печатное оборудование демонстрирует явную тенденцию к интеллектуализации и сетевому подключению. Благодаря подключению к Интернету становится возможным удалённый мониторинг, диагностика неисправностей и обновление программного обеспечения, что повышает эффективность управления и технического обслуживания оборудования и снижает эксплуатационные расходы. Рост спроса на персонализированные и индивидуальные решения: потребность рынка в продукции с индивидуальными характеристиками продолжает увеличиваться, поэтому печатное оборудование будет уделять всё больше внимания персонализации и изготовлению по индивидуальным заказам. Благодаря передовым цифровым печатным технологиям можно осуществлять быструю печать малыми партиями и с большим разнообразием видов продукции. Усиление конкуренции на рынке: конкурентная среда в отечественной отрасли производства печатного оборудования становится всё более жёсткой, поэтому предприятия должны постоянно повышать свой технологический уровень, качество продукции и сервисные возможности, чтобы сохранить преимущество в условиях рыночной конкуренции.
Каковы преимущества флексографической предпечатной подготовки?
При массовом производстве флексографская предварительная печать обладает следующими уникальными преимуществами: 1. Высокая скорость печати и высокая производительность. Скорость печати может достигать 300 м/мин, а при использовании УФ-чернил — 500–600 м/мин. Кроме того, оборудование оснащено системой быстрой смены валов, которая позволяет автоматически подавать материалы без остановки машины, обеспечивая полностью беспрерывную печать. 2. Предварительно отпечатанная картонная коробка характеризуется точным наложением красок, минимальной разницей в цвете и высоким качеством печати. Благодаря равномерному давлению печати, обеспечиваемому высокоточным спутниковым флексографическим принтером, которое не зависит от высоты гофры, качество печати сплошных элементов, линий и текста оказывается очень высоким. Применение векторных двигателей с частотным регулированием позволяет осуществлять синхронное управление через ПЛК, что обеспечивает постоянное натяжение печатных материалов при различных скоростях и температурах, сохраняя стабильность наложения красок при высокоскоростной печати и достигая точного и идеального многокрасочного наложения на картонные коробки. Боковая усадка бумаги при этом минимальна. 3. Закрытая система скребков для чернил обеспечивает оптимальный объём чернил на сетчатом валу и печатной форме, улучшает функцию переноса чернил в системе короткого пути подачи чернил, снижает испарение растворителей и гарантирует стабильность цвета чернил. 4. Картонная коробка обладает высокой прочностью и хорошей плоскостностью. После рулонно-роликовой печати отпечатанные цветные рулоны могут быть непосредственно отправлены на станцию навешивания бумаги и склеены с гофрированной бумагой для формирования картона. Затем они могут быть прямо преобразованы в одинарные картонные коробки с помощью компьютеризированной поперечной резательной машины, что в полной мере использует автоматические и высокоскоростные преимущества печатных и гофрировочных машин. Гофрированная бумага при этом не сжимается и не деформируется, а прочность картонной коробки может быть повышена на 30%, что позволяет уменьшить массу бумаги и снизить стоимость гофрокартонных коробок. 5. Благодаря гибкости печатной формы требования к шероховатости поверхности бумаги не такие строгие, как при глубокой печати, что позволяет снизить стоимость бумаги и, соответственно, стоимость гофрокартонных коробок.
Что такое CI-флексографическая печать?
Спутниковый флексографический печатный станок — это высокоточное печатное оборудование, в котором используется конструкция с центральным формным цилиндром. Он в основном применяется для производства мягкой упаковки, предварительной печати на гофрированной бумаге и печати этикеток. Станок способен обеспечивать массовое производство таких материалов, как бумага, пластиковая пленка, металлическая фольга и др., и занимает около 70% рынка в Европе и США. Его ключевые преимущества заключаются в точности печати ± 0,075 мм, скорости печати до 600 м/мин, а также в использовании замкнутой двойной скребковой системы подачи краски и лазерно гравированных металлокерамических сетчатых валов, что позволяет осуществлять точный контроль объёма наносимой краски. Данное оборудование обеспечивает быструю смену форм благодаря технологии безредукторного прямого привода, оснащено системой автоматического контроля натяжения и интеллектуальным модулем управления температурой, а также поддерживает комплексные процессы многокрасочной печати, глазирования и вырубки-штамповки, которые могут быть выполнены за один проход. Внутренние применения сосредоточены в областях предварительной печати на картоне и гибкой пластиковой упаковке. Такие предприятия, как «Сиань Аэрокосмическая Хуаян» и «Вэньчжоу Чанхун», уже выпустили отечественные модели шириной 1,62 м и скоростью 450 м/мин; однако для высококлассного оборудования по-прежнему требуется импорт основных компонентов [1] [3]. Комбинация экологически чистой водорастворимой краски и гибкого резинотехнического формного материала объединяет низкую стоимость и низкий уровень загрязнения, а будущие технологические модернизации позволят ещё больше расширить долю отечественного оборудования на рынке.
Характеристики флексографической печати
1. Низкие инвестиции, быстрая окупаемость и высокая доходность. Стоимость флексографических печатных машин значительно ниже, чем у гравюрных и офсетных печатных машин той же цветовой группы; при этом она объединяет печать, вырубку и лакирование, позволяя выполнять несколько процессов за один проход без необходимости приобретения дополнительного постпечатного оборудования, что обеспечивает высокую рентабельность инвестиций. 2. Устройство обладает простой конструкцией и удобным управлением. Упрощённая конструкция флексографической печатной машины делает её эксплуатацию легкой и повышает производственную эффективность. 3. Высокая производительность. Флексографическая печать использует рулонные материалы, что позволяет осуществлять двустороннюю печать и выполнять такие комплексные операции, как полировка линий, горячее тиснение, вырубка, удаление отходов и намотка, тем самым сокращая цикл производства, экономя трудовые, материальные и финансовые ресурсы, снижая производственные затраты и повышая экономическую эффективность. 4. Широкий ассортимент доступных материалов для печати. Флексографическая печать находит применение в самых различных областях: это бумага, пластиковая плёнка, алюминиевая фольга, самоклеящаяся бумага и др. 5. Отличное качество печатной продукции. Точность печати достигает 150 линий на дюйм, цвета получаются яркими, слои — насыщенными, а визуальный эффект — превосходным, что делает данную технологию идеальной для нужд упаковочной печати. 6. Высокие экологические показатели. Использование водорастворимых или растворительных красок делает процесс нетоксичным и безопасным, соответствующим стандартам «зелёного» производства и подходящим для упаковки пищевых продуктов. 7. Значительная экономическая выгода. Комбинация флексографических печатных машин и постпечатного оборудования сокращает цикл производства и снижает затраты. Стоимость флексографической печати составляет всего 10–20% от стоимости гравюрной печати, расход краски уменьшается на треть, энергопотребление сокращается на 40%, а процент брака не превышает 1–2%, что значительно ниже, чем у гравюрной и офсетной печати, что эффективно снижает производственные издержки.
Различия в применении флексографской печати и офсетной печати
Существуют некоторые различия в применении флексографической и офсетной печати: Различные материалы: Флексографическая печать подходит для печати на таких материалах, как пленка, бумага, картон и т. д., тогда как офсетная печать предназначена для изготовления высококачественной полиграфической продукции — книг, журналов, упаковочных коробок и т. п. Разное количество цветов: Флексографическая печать отличается более высокой скоростью печати, однако её требования к количеству цветов и точности цветопередачи не столь высоки, как у офсетной печати. Офсетная печать позволяет точно воспроизводить множество цветов и добиваться высококачественных печатных эффектов. Различный спектр применения: Флексографическая печать подходит для печати крупногабаритной и массовой продукции, такой как пищевые упаковочные пакеты, медицинские упаковочные пакеты и пластиковые пакеты. Офсетная печать, напротив, используется для печати мелкосерийной и долгосрочной продукции — книг, журналов, иллюстрированных изданий и высококачественных упаковочных коробок. Разница в стоимости: Флексографическая печать обычно более экономична по сравнению с офсетной, поскольку затраты на оборудование и расходные материалы в флексографии относительно ниже. В то же время офсетная печать обеспечивает лучшие печатные результаты, поэтому в некоторых случаях её можно считать более передовым методом печати. Также имеются различия в использовании красок при флексографической и офсетной печати: Разные типы красок: Для флексографической печати обычно применяют водоразбавляемые краски с лучшими свойствами ровного нанесения, которые лучше подходят для гибких форм с повышенной эластичностью; в то время как офсетная печать чаще использует масляные краски с более высокой вязкостью, которые лучше адаптируются к формам с большей твёрдостью. Разная вязкость красок: В флексографии используется краска меньшей вязкости, что требует более высокого давления при печати для достижения необходимого результата; в офсетной печати краска обладает большей вязкостью и позволяет добиться нужного эффекта при меньшем давлении. Разная адгезия красок: Водоразбавляемые краски для флексографии характеризуются более низкой адгезией, особенно при печати на непористых субстратах, требующих дополнительной обработки, например коронным разрядом; масляные краски для офсетной печати, напротив, обладают более высокой адгезией и также требуют соответствующей подготовки поверхности. В целом флексографическая печать может применяться как для печати на гофрокартоне, так и на гибкой упаковке, тогда как офсетная печать, как правило, используется преимущественно для производства упаковки из гофрокартона.